domingo, 12 de octubre de 2014

INFORMACION RELACIONADA AL CURSO


Información inicial que debe  usted leer para el manejo del Software
(haga clic en los enlaces para obtener mayor información)

  • Manual para programación de  Intouch  :Nivel I
  • Manual para programación  de Intouch  :Nivel II

Información en clase:

Aquí puede descargar el software en modo de prueba



 Planta de Operación ,Supervision de Procesos Industriales (POSPI)




 Experiencias de  estudiantes:


Libros  recomendados:


Si cuenta con un PLC  SIEMENS S7-200  en el siguiente enlace encontrara un ejemplo para su comunicacion






jueves, 9 de octubre de 2014

INTRODUCCION


SUPERVISIÓN Y CONTROL INDUSTRIAL

En los primeros  tiempos de la industrialización las plantas industriales eran supervisadas y controladas manualmente por operarios basándose en las indicaciones  de instrumentos instalados en campo. La supervisión requería que el operador estuviera en planta para llevar a cabo el control manual directo del proceso debido a esto podrían darse algunos problemas de control  cuando el operario no realizara correctamente su trabajo  y en algunos casos lo exponía a labores  de riesgo.
“Desarrollos posteriores en la instrumentación, tal  como sensores con posibilidad de transmitir las principales variables de proceso (temperatura, presión, nivel, caudal),así como controladores mecánicos, hidráulicos y neumáticos, contribuyeron en los años cuarenta a la automatización gradual de las plantas. La tendencia de automatización continuo durante los años cincuenta al parecerlos instrumentos electrónicos. Todo ello condujo a la centralización en salas donde se ubicaron los elementos necesarios para llevar a cabo la supervisión y control”.        (Acedo Sanchez, 2006, pág. 137)
En la actualidad  el  computador  se está estableciendo en un gran número de campos (oficina, casa, industria, etc.).Hoy en día  en las empresas industriales   buscan  controlar a distancia sus procesos, de forma remota y computarizada esto ayudaría a que se pueda tener acceso a la información en tiempo real  sobre  la planta
(Rodriguez, 2007) “Emplea  el nombre de control con supervisión y adquisición de datos (SCADA) a cualquier software que permitan el acceso a datos remotos de un proceso y permita, utilizando las herramientas de comunicación necesarias en cada caso, el control del mismo”. (p.19)

Las partes que conforman el software SCADA  son las siguientes:
– Ordenador Central o MTU (Master Terminal Unit).
– Ordenadores Remotos o RTU’s (Remote Terminal Units).
– Red de comunicación.
– Instrumentación de campo.
            En el mercado existen varios fabricantes software de  supervisión, cada uno de ellos ofrecen algunas ventajas con respecto a otras. Mencionaremos las más importantes:
– FIX, de Intellution.
– Lab View, National Instruments.
– Monitor Pro, de Schneider Electric.
– SCADA InTouch, de LOGITEK.
– SYSMAC SCS, de Omron.
– ScattGraph 5000, de ABB.
– WinCC, de Siemens,…etc.
        Existen numerosos casos  de aplicación de sistemas SCADA en la cual, citaremos la investigación que presenta un prototipo de un sistema SCADA que aprovecha las potentes características de LabVIEW y la confiabilidad del protocolo ZigBee en la comunicación inalámbrica para realizar un control eficiente y supervisión remota de los procesos de Coagulación y Floculación de una Planta de Tratamiento de Agua Potable (PTAP). Se utilizó la metodología de descomposición del trabajo en fases (WBS) por su flexibilidad y facilidad para detallar en forma jerarquizada el trabajo a realizar. De esta forma se realizó una investigación exploratoria con diseño experimental que permitió hacer una integración exitosa entre hardware y software.

         En esta investigación los resultados demostraron la efectividad del sistema obteniéndose una perfecta sincronización entre las unidades remotas y el programa principal, una eficiente comunicación inalámbrica con los módulos ZigBee con tiempos de retardos imperceptibles y con alta inmunidad al ruido. Se logró estructurar un programa principal robusto, con una interfaz sencilla y amigable con baja demanda de recursos de cómputo para las tareas de control y visualización de los datos de temperatura y pH. (Sanchez, Caputo, & Robles, 2011)
         Existen innumerables  ejemplos que muestran la utilidad de la aplicación del software  SCADA las cuales pueden servir de guía para implementar estos sistemas en la industria peruana.

Bibliografía


Acedo Sanchez, J. (2006). Instrumentación y control avanzado de procesos. España: Diaz de santos.
Rodriguez, A. (2007). Sistemas SCADA (Segunda edicion ed.). España: Marcombo.
Sanchez, A., Caputo, R., & Robles, C. (28 de 02 de 2011). Diseño de un sistema Scada basado en labview, implementando el protocolo de comunicación inalámbrica zigbee. Recuperado el 08 de Octubre de 2014, de file:///C:/Users/LUIS%20ENRIQUE/Downloads/Dialnet-DisenoDeUnSistemaScadaBasadoEnLabviewImplementando-4212029.pdf



domingo, 28 de septiembre de 2014

EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE



Estimados Estudiantes, Bienvenidos al curso de SCADA

La visita a esta pagina tiene el objetivo de fortalecer los temas tratados en clase,estaré atento a sus comentarios





Visualice el siguiente vídeo donde se explica el funcionamiento de la maqueta didáctica  de simulación de procesos Industriales de SENATI:



1.- CONSTRUYA SU PROPIO CONOCIMIENTO

Como actividad para su aprendizaje para reforzar lo explicado en clase le solicito realice  su propio tutorial de como  realizar la supervisión de la maqueta didáctica y tome como ejemplo el siguiente: Guía de laboratorio


Presente su tutorial  una semana antes de concluir el curso
Presentelo en archivo en word de ser posible comprimalo y envíelo a oquerevalu@gmail.com coloque en asunto el nombre  de la estación

  1. Distribución
  2. Verificación
  3. Proceso
  4. Transporte
  5. Almacén

2.- TRABAJE EN EQUIPO


El éxito de su trabajo final dependerá  de cómo trabaje en equipo para lograr los objetivos del curso 

Recuerde que se debe  programar la maqueta para su funcionamiento y luego comunicarla con la PC  para supervisar su funcionamiento


Esta actividad debe ser presentada en grupo de 03 personas


3.- EXPRÉSESE USTED MISMO


Realizar un  comentario EN FORMA PERSONAL  sobre una experiencia en el aprendizaje del curso


4.- Experiencias Anteriores


  1. Proceso1.1
  2. Verificación
  3. Almacen.V1
  4. Fajas transportadora